В процеса на производство на керамика, който се движи към усъвършенстване и интелигентност, цифровите машини за остъкляване, като ключово оборудване за постигане на равномерен слой глазура, контролируема дебелина и стабилни процеси, пряко влияят върху външния вид и физикохимичните свойства на крайния продукт. Установяването и стриктното прилагане на стандарти за научно приложение не само стандартизира оперативните процедури и намалява процента на дефектите, но също така напълно използва цифровите предимства на оборудването, подобрявайки последователността и проследимостта на производството.
Стандартите за приложение първо покриват изискванията за подготовка на оборудването и околната среда. Преди остъкляването трябва да се извърши цялостна проверка на цифровата машина за остъкляване, включително статуса на калибриране на системата за пулверизиране на дюзата, тръбопровода за подаване на глазура, сензора за налягане и контролера на потока, като се гарантира, че всички параметри са в референтния диапазон, определен от производителя на оборудването. Суспензията за глазура трябва да бъде пресята и нейният вискозитет измерен, за да се гарантира, че нейното разпределение на частиците и течливостта отговарят на изискванията на картата на процеса. Околната среда на приложение трябва да се поддържа чиста, а температурата и влажността на въздуха трябва да са стабилни в рамките на допустимия диапазон на оборудването, за да се избегне прахът или влагата, които влияят на адхезията и пулверизацията на глазурата. Подът и работната маса трябва да са плоски и не-хлъзгащи се и трябва да се осигурят необходимите вентилационни и дренажни съоръжения, за да се предотврати евентуално разливане на глазура.
Оперативните стандарти подчертават прецизността и последователността на настройките на параметрите. Въз основа на материала, формата и характеристиките на глазурата на субстрата, ключови параметри като скорост на остъкляване, височина на дюзата, налягане на пулверизиране и скорост на потока на глазура трябва да бъдат извлечени от или повторно -проверени в базата данни на процеса. Трябва да се проведе-тест в малък мащаб по време на първоначалното остъкляване, за да се потвърди, че дебелината и еднородността на глазурата отговарят на стандартите преди масовото производство. За сложни извити повърхности или части с неправилна форма трябва да се използва много-осово свързване или въртящи се приспособления, а положението на дюзата и планирането на пътя трябва да се коригират въз основа на 3D модела, за да се предотвратят пропуснати зони или прекомерно припокриване. По време на остъкляване данните за обратна връзка от оборудването трябва да се наблюдават в реално време. Всякакви колебания в налягането, необичайни дебити или запушвания на дюзите трябва незабавно да бъдат спрени, адресирани и записани.
Стандартите за проверка на качеството трябва да се поддържат през целия процес. След остъкляване, външният вид на глазурата трябва да бъде визуално инспектиран и тестван с помощта на инструменти в рамките на определен период от време, като се фокусира върху еднородността на цвета, дупките, разпръскванията и покритието на ръбовете. Измерванията на дебелината и тестовете за адхезия трябва да се извършват в съответствие с правилата за вземане на проби. Всички тестови данни трябва да бъдат въведени в системата за проследяване на качеството, за да се създадат пакетни файлове за последващ преглед и подобряване на процеса. Почистването на-строителното оборудване и поддръжката на дюзите също са стандартни изисквания. Остатъчната глазура трябва да се отцеди в съответствие с процедурите, извършените процеси на почистване и правилно запечатани дюзи, за да се предотврати изсъхване и замърсяване.
Стандартите за безопасност и опазване на околната среда са основни компоненти на строителния процес. Операторите трябва да носят защитни ръкавици, очила и маски за прах, за да избегнат директен контакт на кожата с глазура или вдишване на прах. Отпадъчната глазура и почистващите течности трябва да се събират отделно и да се изхвърлят от професионална организация, за да се предотврати замърсяването на околната среда. Електрическите и пневматичните системи на оборудването трябва да отговарят на фабричните разпоредби за безопасност, а ефективността на заземяващите устройства и устройствата за защита от налягане трябва да се проверяват редовно.
В обобщение, строителните стандарти за цифрови машини за остъкляване ясно дефинират всеки етап, от подготовката на околната среда на оборудването и изпълнението на работните параметри до инспекцията на качеството и безопасността и опазването на околната среда. Това има за цел да осигури стабилно и контролируемо качество на остъкляването чрез стандартизирани процеси и да постави основата за оптимизация на процесите и управление,-задвижвано от данни в контекста на интелигентното производство.
